上海创斯达首条全自动化生产线试生产成功

为适应汽车行业“五化”趋势和新竞争格局，蓄势再起跑，上海创斯达热交换有限公司向行业标杆学习，投建为特斯拉产品配套自动化生产线已顺利建成。在近2000平方米的厂房里，布局了两条大吨  位零部件冲压生产线，体形庞大的各类设备有机衔接、自动运转、高效智能，主要生产新能源汽车水冷板零件。

日前，公司组织相关部门对水冷板车间全自动生产线进行了联动调试预验收。伴随轰鸣的冲压节奏，现场机器开始运转，自动上料、自动识别、自动定位、自动传输、自动搬运……一条柔性化精益生产线，在上海创斯达热交换器有限公司内开始运转起来。

经过试生产运行，该生产线具备了一定生产制造能力，达到了预验收水平。这也标志着上海创斯达热交换器有限公司首条智能自动化生产线试生产成功。

据上海创斯达热交换器有限公司常务总经理忻传平（项目负责人）介绍，自动化生产线建成后，将为该公司新增年产400万片水冷板生产能力，预计年产值达1.2亿元。

该生产线由前端自动上料装置、冲压机、油压机、机械手、 数据显示屏、自动下料装置、自动换模等设备组成，其中8吨重的模具实现一键换模 （时间4分钟），关键设备通过上位机集中控制整条生产线，打通了传统生产车间中的“设备孤岛”。不但实现了设备间的互联互通，和生产过程的数字化管理，而且实现了生产和质量数据可追溯性。此外，二条生产线单班操作工人由原来的15人调整至9人，既能满足生产需求，又能大幅度降低劳动强度。

这也是该公司在智能自动化生产线建设中的第一次探索与实践，有一定的示范作用。

奋斗创未来，作为根植地方、布局全国、放眼国际的浙江银轮机械股份有限公司零部件制造企业的子公司（上海创斯达）自动化新工厂的落成，改变了脏、乱、差的局面，实现了上海创斯达有限公司拥有一条先进的精益制造生产方式的现代化工厂，助力“银轮二次创业”实现百年银轮千亿银轮的梦想。